品质保证

一、原料及产品化学成份控制

      原料是影响产品质量的关键，企业对原料的检查给予严格的重视，对精选的高精度原料实施周密的管理。

      在近2000℃的自动控制电气熔炉中，高温熔化的原料在铸造过程中即时取样，用荧光X线分析仪进行快速精确分析，保证产品化学成分符合客户规格。能够对每一炉样品进行化学成分分析，是国内极少数可以做到“全数分析”的公司。

二、内部质量检查

      企业定期对产品内部质量进行检查。

      玻璃相渗出量检查：定期对产品中玻璃相的渗出量进行检查控制。

      侵蚀测定：静止法和旋转法定期进行侵蚀实验，把握产品的耐侵蚀性能。

      连续发泡测定：采用日本AGC工业陶瓷株式会社开发的发泡特性评价方法定期对产品进行连续发泡实验。

      无损内部探伤：对池壁砖进行无损内部探伤测试，避免不合格产品的流出。同时做到耐材的均衡配置，提高窑炉使用寿命。

连续发泡测定

三、外观质量控制

      所有产品都要经过重量、外观和尺寸的严格检查。高精度进口NC数控研磨设备确保了这一环节的完美无缺。

外观质量检查

四、对每一炉成分进行全数分析

      基于品质稳定化，对每一炉成分进行全数分析，缩小成分波动，确保产品品质。

五、对电炉熔融全过程实施自动控制

      基于“智造”技术，对电炉熔融全过程实施自动控制，最大程度确保熔融质量稳定。

六、对池壁等产品实施无损内部探伤

      对池壁等产品实施无损内部探伤，根据探伤结果优化产品使用，杜绝内部组织不良产品。